橡胶注塑电磁加热厂家|佑华电子|橡胶注塑电磁加热

佛山市佑华电子科技有限公司是一家集电磁感应加热技术研发、制造与应用为一体的科技创新企业，也是国内较早研发生产大功率电磁感应加热设备的企业，拥有自主的电磁感应加热核心技术。佛山市佑华电子科技有限公司前身为佛山劲强科技有限公司。公司组建于2012年。致力于工业感应加热技术研发及设备制造。拥有强大的研发团队，掌握感应加热的核心技术以及丰富的现场改造、安装的实际经验。设计原理合理，产品安全可靠。应用领域涉及塑料、橡胶，医用、化工、食品加工、卫浴、采暖金属熔炼等众多行业。 公司始终秉承质量至上，客户至上的原则。求实，创新的经营理念。不断创新，完善生产管理体系。追赶客户对我们产品的期待。诚信为宗，橡胶注塑电磁加热价格，以口碑赢得市场。公司位于家电王国的顺德北滘镇。

每一样事物的诞生都是有其发展历史的，电磁加热器也有他的发展史。

  电磁加热器是将电能转化成热能的过程。自从发现电源通过导线可以发生热效应之后，世界上就有许多的发明家从事于各种电热器的研究与制造。从发达国家逐步推广到世界各地；从城市到农村；由集体到家庭。

十九世纪处于萌芽阶段的时候，较早出现是用于生活的电热电器，1893年电慰斗的雏型首在美国出现并使用。接着到1909年出现电灶的使用，那是在炉灶中放置电磁加热器，也就是说加热从烧木柴转移到电气，即从电能转变为热能的过程。这是一次技术的飞跃。在工业急速发展 的社会，电热元件的镍铬合金的发明之后，于1910年美国首先研制成功用镍铬合金电热丝制作的电慰斗，这就从根本上改善了电慰斗结构，使用慰斗迅速得到普及。1925年日本人将电热元件放进了锅中，于是电饭煲又诞生了。在此基础上还发明了熔胶炉、暖气器等电热产品。1910年至1925年是电热电器历史进程上的大发展阶段，在家庭和工业方面，电磁加热电器各种品种的出现和普及应用都得到了急速的发展。

  随着社会的发展，电磁加热技术等的应用，给我们的生产生活带来了巨大的变化与效益。

        公司是专业从事注塑机、抽粒机、拉管机、塑料再生机等塑料机械节能项目生产和销售的企业，公司生产的塑料机械**的电磁节能加热系统，根据我公司多次在各家塑料加工企业实装检测，电磁加热系统对于塑料加工企业来说节能效果非常明显，节约电能达30%-80%!!充分体现它节能的优势，为塑料加工企业节约了大量的电能成本，提高了生产效率，改善了车间的环境；它是塑料加工企业提高企业核心竞争力的当之无愧的首要选择产品 】

电磁加热工作原理：

     电磁加热器是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的装置。电磁控制器将共频的交流电整流变成直流电，再将直流电转换成频率为20-40KHz的高频高压电，高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行高速发热，从而达到加热金属材料料筒内的物体。

电磁加热节电原理：

现阶段市场上的塑胶机械普遍采用电阻加热圈，通过传导、辐射、对流对料筒进行加热，电阻R产生的焦耳热（焦耳热是电子在电阻中移动时由原子碰撞产生的震动产生的能量），通过绝缘材料、加热圈外壳把热量传递给料筒。电能转换为热量后通过传导、辐射、背面向空气中散热后做用到料筒热效率低于40%，因而造成电能的浪费。

电磁加热系统是通过电子技术通过高频感应加热线圈把电能量直接作用于金属料筒使其自身发热热效率高达90%。并且根据实际使用情况在料筒外部包裹一定厚度的隔热保温材料，使外表面温度降到用手触摸的温度有效防止热量散失。电磁加热器专业生产商

      我国大功率电磁感应加热技术已获得重大突破

       新华网上海6月28日电（记者杨金志）记者从上海市科委获悉，我国大功率电磁感应加热技术已获得重大突破。大功率电磁感应加热技术是一项重要节能减排技术，能量转化率达到90％以上，节能效果比传统技术高出一倍以上。

　　电磁感应加热技术的基础是高频电磁感应原理：通过整流电路将交流电整流成直流电；再将直流电转化成频率为20千赫到40千赫的高频高压电流；电流流过线圈时会产生交变磁场；磁场的磁力线通过金属材料时产生强大的涡流，导致金属材料自行快速发热。

　　传统电阻丝加热方式的加热效率是40％左右，其他能量都消耗在热传导和空气热对流上了。而电磁感应加热技术的热效率能够达到90％，使加热效率提高了一倍。

　　电磁感应加热技术本身是一项较为成熟的技术。但是，长期以来，电磁感应加热技术的功率一直没有得到大幅提升，一般为2千瓦，很少能**过10千瓦，难以广泛应用。

　　目前，国内已经有十多家企业和单位采用了大功率电磁感应加热技术。使用电磁感应加热技术的机器表面温度只有40摄氏度，而使用电阻丝技术的机器表面温度达到170摄氏度，机器周围热气腾腾。

每一次技术的革新都会带动行业的整体发展，而每一个企业要想在**业中占据**地位，拥有很大优势的竞争实力，掌握不断发展的新技术无疑是较成功的方法。

在金属热处理、焊接、熔炼、塑料等大量耗电的生产领域，节约电能是每一个企业追求利润的目标。唯有更有效率的利用电能，才有可能实现降低成本、提高竞争力。

高频电磁感应技术是目前在使用电加热领域的*技术，对金属材料的加热效率比较高、速度较快，且低耗环保。然而这一技术还未被广泛使用，在金属加工领域占绝大份额的电加热设备依然使用的是传统的电阻丝加热方式。随着信息**化，技术资源共享，我们的电加热设备不仅要能更有效率的利用电能，还要做到绿色环保，这也是电加热设备发展的必然趋势。

传统电阻丝加热方式的缺点

1、热损失大，利用率低

传统的电阻丝加热是将线圈缠绕在料筒上，通电后传导到料筒上，线圈内外两次都发热，然而只有紧贴在料筒内侧部分，大约50%的热会起到加热效果，而外侧部分，约50%的热则散失到空气中，热损失大，利用率低。

2、预热时间长，产品质量不稳定

由于电阻丝通电后加热需要一定时间才能达到要求的温度，而损失的50%以上的热量无疑延迟了设备的预热时间。当温度稳定后，在需要暂时停止运行或是突然停电等例外情况下，电阻丝的温度调节需要一定时间才能完成，影响产品质量。

3、维修量大，费用高

   由于采用的是电阻丝直接加热，且加热温度常常高达300°C以上，橡胶注塑电磁加热节能，电阻丝很容易高温老化而烧断，橡胶注塑电磁加热厂家，因此电阻丝的使用寿命都不长，多为6个月左右，不仅维护保养的工作量大，而且更换的费用也是一笔不小的支出。

4、危险性高，环境条件差

    电阻丝两面都发热，外面部分的热量散失到空气中，生产环境温度甚**到45℃，容易造成工人的tang伤，尤其夏季工作期间，橡胶注塑电磁加热，还要为通风降温支出费用，既增加了开支，又浪费了能源。

相比传统电阻丝加热，高频电磁加热技术的优点则更为明显：